冷焊机修补工艺

1. 氮化件的修补
氮化的工件，其表面材质里面有很多氮气。焊接时的高温会使氮气膨胀，将表面一层材料与主体剥离。常用的解决方案是：用电磨磨去氮化层，再放材料焊补。或者先不放补材，单用焊头放电熔焊一次，使氮化层中的氮气挥发一部分后再焊，也会明显改善焊接效果。
2. 深小孔（针尖孔）的修补
对深小孔（针尖孔）和陡壁孔应先进行适当的扩孔处理，方法如下：将厚度数值选在06-09左右，用球形焊头（焊头大小可根据被扩孔的大小决定，一般取Φ3-Φ5的焊头）压在孔上，踩脚踏开关，使孔壁的尖端处熔化，变成反球形凹坑，以增加补材与工件的焊接面（见下图）。如是成片的小孔，可用电磨将表面磨去0.1mm左右。
  3. 棱角缺损的修补
修补棱角部位的缺损时，必须注意焊接部位和用力方向，避开棱角的尖锋，在两侧面处焊接。建议选择精密模式（模式1）。
 4. 修补点在抛光后，发现细小针孔
可能原因：焊接功率过大，导致补材变形量太大；焊头与补材的接触面过小（例如焊头很尖）；在反复滚压时，会将空气、氧化物、焊头上的铜材等杂质裹进修补点。
解决方法：在综合考量速度和质量的情况下，尽量选择较薄的补材（如厚度0.10mm以下）、配合较小的功率；使用接触面积稳定的球形焊头，以保证补材的纯净度，即可*针孔现象。
5. 修补点外圈有细缝或细孔
该问题要细分为两种情况：
一种是修补边缘较平坦的凹陷，用冷焊机修补整平后，修补点外出现圈状缺陷。此时仔细观察可发现是补材少量剥离产生的，原因是焊接功率不足，可增加焊接功率或减小补材厚度。重焊时应将原补材去除干净后再重新补。
另一种是修补边缘较陡的孔或凹陷，修补整平后，外圈出现缺陷。此时应考虑是工件表面的氧化层等杂质影响。氮化后的模具修补前没有做好准备工作，也会产生修补点外圈有细缝的现象，只要将需补焊部位的氮化层全部磨掉再焊补即可。
6. 修补点外圈在抛光后有轻微突起
原因：焊接过程中产生的热量，可能会把某些淬火特性很好的工件基材淬硬。
解决办法：底层（与工件直接接触的一层）用较薄的补材如0.05mm，这样就可以用较小的焊接功率修补，减小被淬硬基材的厚度，从而减轻修补痕迹。抛光前先用1200粒的油石磨平后，再用羊毛轮作短时间抛光，痕迹就会小。
7. 修补点外圈在抛光后有轻微凹陷
原因：补材硬度低于基材硬度，这种现象多发生在已淬火或氮化的工件上。
 解决办法：用硬度较高的材料作补材，利用其良好的淬硬特性，使修补点的材料硬度接近基材的硬度，*修补点凹陷的现象。
冷焊机在各个行业中有不同的叫法。在模具行业叫模具修补机、模具冷焊机；在铸造行业叫铸造缺陷修补机、铸件修补机；在薄板焊接行业不锈钢行业，也叫薄板焊接机、不锈钢冷焊机、仿激光焊机等。